鈦設備防腐應確保焊接質量 ，避免焊縫缺陷。

鈦壓力容器制造關鍵是鈦的焊接。鈦的焊接與其說是結合技術問題,不如說是防污染問題。除了焊前對坡口及其兩側進行嚴格清理外,惰性（體保護是關鍵,如氬（純度不低于99.99％,并應保證焊縫正反面及熱影響區(qū)受到氬（保護,否則由于鈦是活性金屬,高溫F與氧氮、氫、碳等有極大親和力，會產生裂紋（孔等缺陷，此外應保證完全焊透,獲得良好融合,確保焊接質量。特別要指出，對鈦復合或襯里的容器應設檢漏孔,作用有三:--是焊接時通氬氣從背面保護，二是焊后可檢漏,三是運轉時可監(jiān)測有否泄漏。至今發(fā)現的鈦設備失效事故,很多是由 于焊接質量不合格造成的。

早年岳化滌綸鈦襯里氧化塔失效,主要由于背部未開檢漏孔，無法用氬保護焊縫質量不能保證，造成泄漏而腐蝕穿孔。

上海石化（以F稱SPC） PTA吸附塔為G2鈦復合板制作，投用7年良好,但至2005年發(fā)現B臺底部鈦環(huán)焊縫開裂泄漏，是因焊接缺陷造成。

寶鋼煤（精制廠脫硫高壓反應塔系多層卷板襯鈦壓力容器,投產多年多次泄漏，甚至穿孔外噴，其原因大多由焊縫缺陷造成。由于塔體內壁受到沖刷使焊縫皮下缺陷露頭而致含硫酸與硫氰酸等介質滲入鈦鋼夾層,引起電偶腐蝕。為此采取破口挖補處理對易沖刷部位鈦蓋板搭接用多層焊,經嚴格探傷,消除缺陷”。